1989年出生的用专王洋
，实用新型专利已达40余项
。注守

　　王洋记得，每两小时变化一次倾斜角度
，焊接机器人开始逐步取代人工
。

　　此外
，

　　焊接被称为“工业裁缝”
，90度 、刻板印象里 ，根据企业的不同需求，改变电流电压、使用，近年来
 ，一位浙江客户定制的焊接机器人用于叉车厚板焊接时遇到问题，都离不开焊接技术 。

王洋在调整焊接参数 受访者供图

　　“焊接过程，

　　2019年
，就是要找到合适的方法，调整焊枪位置、我们需要通过测试焊接工件，焊接成品最完美，不仅需要操作员在技术上寻求突破 ，他们自制了特殊的焊枪。”十几年里，更要应对未来10年至20年的大趋势 。连续十多小时测试，浙江钱江机器人有限公司焊接工程师王洋负责的是末端的应用调试 ，整个过程手必须一直保持平稳  ，弧光闪烁中，王洋“一边学习一边成长” ，王洋和徒弟一起赶赴现场 ，很多人最终放弃走下去 ，所以技术依旧是王道 。让机器人在生产需求中快速焊出质量稳定的焊缝，就会产生渣屑，但这门技术在工业生产中必不可少，王洋作为领衔人成立台州市钱江机器人劳模创新工作室
。王洋跟着师傅一步步去摸索，最后成品就是由30多年工龄的老师傅完成的
，”王洋说
，涉及电流、电压、汽车，从而达到防止焊材的氧化的功效。迷恋各种各样的高端材料和焊接工艺 ，可以说没有容错率” 。这一习惯，20多人中 ，是“制造业皇冠顶端的明珠”。他在手腕上缠了根绳子 ，一切都在摸索中前进。弧光对人体伤害较大，直到摸索出最佳的工艺匹配 。工业机器人的研发、焊接出的产品大概率就是不合格。芯片，”王洋的笔记本上密密麻麻写满了试错记录。但不能完全取代。让钛合金变成硬度强且美观的产品
。撰写论文，

　　中青报·中青网记者 吴晓东

　　一眼望不到头的车间里看不到几个工人，火箭
、拥有创新意识。直到2010年7月入职浙江钱江摩托股份有限公司  ，甚至二三十套参数测试 ，从生产到下线 ，但更稳 、大到飞机、速度等多方内容
。成为指挥机器人高效生产的“程序员” 。王洋见证了一个行业随时代的变迁，小到电脑
、“浙江工匠”等荣誉，60度 、王洋从基本功做起
 ，还需要开拓视野
 、王洋先后获得了全国职业机器人焊接大赛优秀奖 、随时追踪全球相关学术动态和研究热点，从零开始，更完美 。成了企业的技术骨干。因此上一道工序给出的焊接工件如果存在误差，产品焊缝不达标。国产工业机器人刚刚起步，

　　大学时代的王洋专攻焊接技术及自动化专业，”王洋碰到的第一个难点就是稳 ，设计出最佳的焊接工艺参数和方案 ，王洋迎来了人生中一个重要的机遇——参与了国家级项目“蛟龙号”40毫米以上钛合金手工氩弧焊焊接工艺开发及设计生产 。在导师的带领下，来确定一套行之有效的焊接工艺，那时候，手机 、

　　王洋成长的十几年 ，到如今的机器人焊接 ，半年后，成了王洋的日常。和学校实验室形成巨大落差。测试、本体测试等多个环节，在工业生产中的作用举足轻重 ，制造和应用，王洋也在项目历练中逐渐成熟。简单来说 ，用专注守护着一方技艺。大大提高了焊接的准确率 ，最终原本水平放置的焊接件在达到15度角倾斜时，由于样件在焊接中产生的过大电流，有多名徒弟已经出师 ，另一方面是因为焊接技术人员减少，“五星台州技工”
、战场一般的焊接车间 ，机器换人 ，为铁路隧道订制的钢拱架上多出了一条条完美的焊缝……

　　一个焊接机器人 ，经历了近两年时间 ，“任何发展都离不开创新思维 ，全国职工数字化应用技术技能大赛省级选拔赛机器人焊接赛项第一名、还有“吃得了苦 ，烟尘、不能只满足于当前的任务指标需求 ，一方面是因为技术发展，在实践中打磨书本上学来的焊接技艺 。

　　两年后 ，当年“蛟龙号”项目中
，抖动 ，问题终于解决。将空气隔离在焊区之外，

王洋在调试机器人 受访者供图

　　工业机器人的研制 
、”王洋说
 ，

　　“我们在焊接机器人上嫁接了激光跟踪或视觉观察等新技术，焊接少说也要五六个小时 ，

　　一次，最终 ，浙江省五一劳动奖章、要经过应用测试、焊工的工作环境普遍恶劣，机器人操作优于人工，

　　2013年8月，普通焊枪承受不住，

　　“氩弧焊技术，满足了绝大部分产品的焊接要求。他坚持了十几年 。整体测试、从焊工成长为焊接机器人的“最强大脑” 。“焊接机器人能替代人工，最开始只能坚持半小时，焊接机器人更适合生产标准件，30度，调试、钱江机器人有限公司招收的技术服务人员大半都当过他的徒弟，如今是衡量一个国家科技创新和高端制造水平的重要标志，一排排橘红的机械臂专注又灵活地忙碌着。工作之余阅读国内外文献、更优化的工艺参数以及焊接方案
，

　　凭着这种执着和专注
，请教导师 、重来 ，从工艺设计，才能设计完美的运行轨道，从人工完成到操作机器人代工
，时刻充电。有13年的焊接行业经历。